碳素鋼是碳的質(zhì)量分數(shù)在0.2~2.06%之間，并含有少量Si、Mn、P、S等雜質(zhì)的鐵碳合金。按其用途，碳素鋼可分為碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼和碳素鑄鋼。碳素結(jié)構(gòu)鋼又按冶金質(zhì)量分為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。
普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冶煉方法簡單，含有害雜質(zhì)及非金屬夾雜物較多。優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的冶金質(zhì)量更好，有害雜質(zhì)P、S的量及非金屬夾雜物較少，均勻性及表面質(zhì)量比較好，且必須同時保證鋼的化學成分和力學性能。
優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的碳含量都在0.85%以下，按含錳不同，分為普通含錳量（0.35~0.80%）和較高含錳量（0.70~1.2%）兩組。較高含錳量的一組，在鋼號后加“Mn”，如15Mn、20Mn等。
08鋼、10鋼的含碳量很低，其強度低而塑性好，具有較好的焊接性能和壓延性能，通常軋制成薄板或鋼帶。主要用于制造冷沖壓零件，如各種儀表板、容器及墊圈等零件。
15鋼、20鋼、25鋼也具有較好的焊接性和壓延性能，常用于制造受力不大、韌度較高的結(jié)構(gòu)件和零件，如焊接容器、制造螺母、螺釘?shù)龋约爸圃鞆姸纫蟛惶叩臐B碳零件，如凸輪、齒輪等。滲碳零件的熱處理一般是在滲碳后再進行一次淬火（840~920℃）及低溫回火。
35鋼、40鋼、45鋼、50鋼、55鋼屬于調(diào)質(zhì)鋼，可用來制造性能要求較高的零件，如齒輪、連桿、軸類等。調(diào)質(zhì)鋼一般要進行調(diào)質(zhì)處理，以得到強度與韌度良好配合的綜合力學性能。對綜合力學性能要求不高或截面尺寸很大、淬火效果差的工件，可采用正火代替調(diào)質(zhì)。
60鋼、65鋼、70鋼、75鋼、80鋼、85鋼屬于彈簧鋼，經(jīng)適當熱處理后，可用來制造要求彈性好、強度較高的零件，如彈簧、彈簧墊圈等，也可用于制造耐磨零件。冷成形彈簧一般只進行低溫去應力處理。熱成形彈簧一般要進行淬火（~850℃）及中溫回火（350~500℃）處理。耐磨件則進行淬火（~850℃）及低溫回火（200~250℃）處理。
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