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折彎開裂

當(dāng)折彎內(nèi)R角小到一定數(shù)值后，板料外側(cè)縱向材料可能因變形過大而使折彎件R角處出現(xiàn)開裂或者微裂紋，如圖1所示。在高強(qiáng)鋼材質(zhì)折彎件試制初期，折彎開裂缺陷頻繁出現(xiàn)，不僅造成了板材的浪費(fèi)，也影響了項(xiàng)目的正常推進(jìn)。造成高強(qiáng)鋼折彎件開裂的因素主要有以下幾個(gè)方面。

彎曲半徑

防止外層纖維拉裂的極限彎曲半徑稱為最小彎曲半徑。最小彎曲半徑與材料的力學(xué)性能、板料的纖維方向、板料的表面質(zhì)量和側(cè)邊質(zhì)量及板料的厚度等有關(guān)系。一般情況下，隨著材料強(qiáng)度的升高，塑性會(huì)有所下降，材料可采用的最小彎曲半徑就會(huì)越大。

折彎線定位方式

在折彎過程中，需要對(duì)折彎線進(jìn)行定位以保障折彎件的精度。傳統(tǒng)手工線的定位方式主要有手工或者激光劃線定位法、工藝缺口定位法和機(jī)床擋塊定位法。

折彎回彈

當(dāng)折彎件從模具中取出時(shí)，發(fā)生了彎曲角和彎曲半徑與模具不一致的現(xiàn)象，稱為彎曲回彈。影響折彎件回彈的主要因素有：材料的力學(xué)性能、相對(duì)彎曲半徑r/t、彎曲方式、彎曲中心角及折彎件形狀等?；貜椊堑拇笮。c材料的屈服強(qiáng)度、硬化指數(shù)成正比，與彈性模量成反比。防護(hù)鋼BP500屈服強(qiáng)度不小于1250MPa，故其回彈趨勢較普板大得多。