產(chǎn)品設(shè)計(jì)直接決定了零部件工藝性優(yōu)劣，好的產(chǎn)品設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)鋼零部件穩(wěn)健性、短周期及低成本的開發(fā)。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)控制上應(yīng)遵循以下幾個(gè)原則：1）產(chǎn)品設(shè)計(jì)盡量簡(jiǎn)單，棱線平直，頂面為平面，實(shí)現(xiàn)更好的成形性2）過(guò)渡區(qū)盡量平緩，避免急劇的變形區(qū)3）避免產(chǎn)品壓縮和拉伸變形區(qū)深度不一致4）通過(guò)產(chǎn)品加筋設(shè)計(jì)，增加剛度，減小回彈
5）產(chǎn)品兩側(cè)壁夾角應(yīng)在較好在10 °以上，便于成形和預(yù)留回彈量
2、工藝設(shè)計(jì)控制
好產(chǎn)品需要好的工藝搭配，高強(qiáng)鋼比普通鋼材更注重工藝設(shè)計(jì)的合理性。因?yàn)楦邚?qiáng)鋼板的屈服強(qiáng)度高，加上拉延時(shí)產(chǎn)生的冷作硬化現(xiàn)象，后序很難翻邊到位，過(guò)大的翻邊量還會(huì)導(dǎo)致整個(gè)零部件型面的變形，后序整改很難達(dá)到制件質(zhì)量要求，建議精選一次拉延到位后序只整形的工藝方案。
為克服高強(qiáng)鋼零部件成形缺陷，除從產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)兩個(gè)方面加以控制外，還可利用模具關(guān)鍵技術(shù)控制，主要從以下幾方面進(jìn)行控制優(yōu)化：1）利用CAE 成形分析預(yù)測(cè)高強(qiáng)鋼成形缺陷，修模方案確認(rèn)及敏感度分析。2）為克服高強(qiáng)鋼成形過(guò)程中的側(cè)壁彎曲，在拉延及整形模具上做反向彎曲補(bǔ)償。3）扭曲嚴(yán)重的制件拉延或整形工序做反扭曲。4）調(diào)整兩側(cè)拉延筋阻力及調(diào)壓墊高度，減小成形后零部件扭曲。5）成形模具凸模做空開，控制高強(qiáng)鋼回彈；6）模具鑲塊表面處理，由于高強(qiáng)鋼板本身的特殊性，導(dǎo)致沖壓模具受力條件惡劣,從而引起模具工作鑲塊的拉傷或板件表面的拉傷，造成成形缺陷，通過(guò)對(duì)模具進(jìn)行涂層處理，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
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