Q690D屬于高強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)鋼。其中Q代表屈服強(qiáng)度，690代表屈服強(qiáng)度值，D代表鋼板的等級。應(yīng)用于煤礦機(jī)械、工程機(jī)械，如液壓支架、港口起重機(jī)、平板運(yùn)輸車。
質(zhì)量等級分別為A、B、C、D、E。D級鋼板的沖擊為﹣20°C。Q690D可稱為屈服強(qiáng)度690Mpa的耐低溫高強(qiáng)鋼。
Q690高強(qiáng)度鋼是低碳調(diào)質(zhì)鋼中的一種。低碳調(diào)質(zhì)鋼的含碳量較低，在設(shè)計(jì)的合金系統(tǒng)中加入多種能提高洋透性的元素，以取得強(qiáng)化和較高韌性的目的，同時也兼顧了焊接的要求。這類鋼一般是在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下直接焊接，焊后不再做調(diào)質(zhì)熱處理。盡管綜合力學(xué)性能比較優(yōu)越，但其焊接性卻比碳鋼差得多。對于Q690D高強(qiáng)度鋼的焊接，預(yù)熱溫度、焊后保溫溫度及時間如何選擇，經(jīng)過焊接熱循環(huán)后的焊縫、熱影響區(qū)組織性能如何分析，焊接接頭的強(qiáng)度、韌性能否達(dá)到目標(biāo)要求，冷、熱裂紋的傾向如何，與之相匹配的焊接材料如何確定和焊接工藝參數(shù)如何優(yōu)化，這些都是Q690高強(qiáng)鋼焊接存在的難題。
1、按圖紙尺寸定位焊后，鉚工負(fù)責(zé)把各主筋鉸接孔端圓弧處空檔內(nèi)，適當(dāng)加撐焊固。
2、各焊縫尺寸必須符合圖紙要求。角焊縫除少數(shù)焊角尺寸K=8-10mm以外，一般焊角尺寸K=12-18mm。焊后用樣板自檢合格，要求焊縫寬度均勻，表面美觀。
3、焊縫邊緣與母材結(jié)合線必須融合良好，光滑過度，不允許出現(xiàn)未熔合、裂紋、咬邊等焊接缺陷。
4、焊接時注意防風(fēng)，每層每道施焊前，要清除灰塵及氧化渣皮，并清理焊縫表面油污，以減少氣孔，消除邊緣熔合不良現(xiàn)象。
5、焊接設(shè)備要精細(xì)保養(yǎng)，經(jīng)常檢查氣路是否有漏氣或其他故障，焊絲輸送與導(dǎo)電裝置及易損件是否完好，從焊接設(shè)備上保證少出現(xiàn)氣孔及其它焊接缺陷。
6、各焊工嚴(yán)格焊后自檢，檢查出焊后缺陷，必須立即處理合格。杜絕出現(xiàn)漏焊及不合格焊縫。
7、產(chǎn)品實(shí)行打號追溯制。
8、結(jié)構(gòu)件施焊前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，溫度為150-200°C，加熱范圍不低于焊道邊緣100mm。焊接過程中，層間溫度不低于150°，否則，應(yīng)重新加熱。
9、焊工焊前必須熟悉圖紙，了解各主筋與各筋板之間的不同焊角尺寸的要求。
10、發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量問題，各責(zé)任班組和個人必須盡快組織處理合格，構(gòu)件表面的飛濺、毛刺及焊瘤必須打磨清理干凈，方可轉(zhuǎn)入下道工序。
11、各層焊縫焊接工藝順序必須遵守：“先焊橫向焊縫，再焊縱向焊縫，最后焊垂直角焊縫”的原則。并采用對稱中分式焊接。
12、為了保證焊縫的焊接質(zhì)量，始焊、終焊處最易產(chǎn)生焊接缺陷及應(yīng)力集中，故引位置要焊接到位，收弧位置不允許有弧坑。拐彎處及應(yīng)力集中處不允許引弧和收弧。
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