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Q690焊接準(zhǔn)備：
1、焊接設(shè)備：?500ACO2氣體保護(hù)焊機(jī)。

2、焊接材料選用：為保證焊縫的強(qiáng)度和機(jī)械性能，焊絲材料更要有一定的含碳量和較高的合金含量。
焊絲：采用80Kg級高錳中硅φ1.6mm?實(shí)芯焊絲(要求焊絲表面鍍銅，不允許生銹受潮)。

3、焊接的坡口設(shè)計：根據(jù)Q690高強(qiáng)度鋼板，在ZY10000/26/25液壓支架上的部位和結(jié)構(gòu)，質(zhì)量要求，材質(zhì)特點(diǎn)和氣體保護(hù)焊焊接工藝特點(diǎn)，綜合考慮后進(jìn)行設(shè)計，采用單面V型坡口和T型對接。

4、坡口的加工：采用熱切割方法，進(jìn)行垂直平行切割，再進(jìn)行正、反坡口加工，坡口的加工，可以用機(jī)械方法和熱切割方法進(jìn)行，機(jī)械加工方法，即刨坡口角度，刨后要去油污，熱切割后要去熔渣，去氧化皮并打磨光順。氣體保護(hù)焊焊的坡口要求精度不太高，坡口角度的允差一般±5°，鈍邊高±2mm。

5、鉚工點(diǎn)組：
1）個結(jié)構(gòu)件在點(diǎn)組時必須按規(guī)定點(diǎn)組。點(diǎn)組時的定位焊縫焊腳高為7mm-8mm，長為20mm-50mm，間隔為200mm-300mm。當(dāng)焊縫長度不足700mm時，單側(cè)定位焊縫不得少于兩處。

2）定位焊縫出現(xiàn)裂紋時，必須清除，重新定位焊縫。

3）為防止工件變形，允許加支撐焊接，但焊后必須鏟磨平整。

4）焊道及焊道邊緣必須清理干凈，不欲奴徐有油、銹水、渣等物。焊道量測用風(fēng)動砂輪機(jī)清理邊緣單側(cè)不得小于20mm。

5）因?yàn)镼690板材焊后不允許用壓力機(jī)和火焰矯正，所以構(gòu)件在點(diǎn)組時應(yīng)盡可能采用反變形法和加支撐焊接。

6、MAG焊：是為確保結(jié)構(gòu)件焊接質(zhì)量和減小結(jié)構(gòu)件的焊接變形，采用的焊接方法，也稱多層多道焊接。當(dāng)焊角高度大于10mm和焊接坡口深度大于12mm時應(yīng)采用多層多道壓焊的焊接方法。焊角K=10mm-14mm，焊二層3道即可；焊角K=16mm，焊二層4道即可；焊角K=18mm，焊三層7道；焊角K≥20mm，焊四層10道。保護(hù)氣體為80%Ar+20%CO2的混合氣。

7、引收弧位置：為了保證焊縫的焊接質(zhì)量，始焊、終焊處最易產(chǎn)生焊接缺陷，如焊瘤、弧坑及焊接裂紋，故采用指定的引、收弧位置，不采用與母材同種材料的板做引、收弧板。應(yīng)力集中處不允許引弧和收弧。

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