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你知道SPA-H 跟SAPH440有什么區(qū)別?來源:http://www.310ggc.com日期:2019-05-10 13:05

SPA-H是耐候鋼,SAPH440是汽車鋼

SPA-H簡介
集裝箱制造業(yè)對鋼材的耐大氣腐蝕性要求嚴(yán)格,其消耗量大的集裝箱用板屬于高附加值品種,而且價格相對較穩(wěn)定。隨著全球貿(mào)易量的增長,近幾年我國集裝箱用鋼需求也將保持較高速度的增長。經(jīng)適應(yīng)市場需求,充分利用新建的1 500 mm寬帶鋼生產(chǎn)線先進(jìn)的設(shè)備和工藝條件,開發(fā)生產(chǎn)了SPA-H集裝箱用熱軋寬帶鋼。2006年7月—2007年1月,1 500 mm熱軋寬帶生產(chǎn)線已生產(chǎn)規(guī)格為(3.8~4.3) mm3(1 010~1 355)mm的SPA-H集裝箱用鋼近6 000 t,綜合成材率達(dá)到97.02%。開發(fā)產(chǎn)品采用低碳鋼中復(fù)合添加Cu、P、Cr、Ni的合理成分設(shè)計,鋼材耐腐蝕性優(yōu)異,而且尺寸精度、板型、表面質(zhì)量、成型性指標(biāo)良好,較好地滿足了集裝箱用鋼的使用要求。 
技術(shù)要求 
  該鋼種采用日本鋼號SPA-H,其化學(xué)成分、力學(xué)性能及厚度、寬度的偏差要求執(zhí)行日本標(biāo)準(zhǔn)JIS G3125-2004《高耐候性軋制鋼材》。
化學(xué)成分 %  
  C   Si   Mn   P   S   Cu   Cr   Ni   
≤0.12  0.25~0.75  ≤0.60  0.070~0.150  ≤0.035  0.25~0.55  0.30~1.25  ≤0.65 
力學(xué)性能 
 
 厚度 /mm   屈服強(qiáng)度 /MPa   抗拉強(qiáng)度 /MPa  延伸率 /%  彎曲性能   彎曲角度   彎曲半徑  
 ≤6.0  ≥355  ≥490  ≥22  180°  厚度的0.5倍  >6.0  ≥355   ≥490   ≥15   180°  厚度的0.5倍
產(chǎn)品規(guī)格
 厚度、寬度的偏差要求 mm      
項  目   允許偏差  寬度   700~1350   0~+20 
厚度   3.15≤a<4.00  ±0.24  4.00≤a<5.00   ±0.45 
制造工藝
1 冶煉工藝 
    冶煉SPA-H鋼的鐵水要求必須經(jīng)過鐵水脫硫預(yù)處理,入轉(zhuǎn)爐前鐵水含硫量≤0.010%,并扒凈鐵水表面的渣。鎳板、銅粒或鎳銅合金隨廢鋼加入轉(zhuǎn)爐。轉(zhuǎn)爐冶煉終點碳含量要求≤0.06%,防止鋼水過氧化。出鋼溫度控制在1 640~1 660 ℃,出鋼前首先在鋼包內(nèi)加入合成渣進(jìn)行烘烤。采用擋渣塞、擋渣球雙擋渣方式擋渣出鋼,出鋼過程加入硅鈣鋇、鋁錳鈦、硅錳、硅鐵、中碳鉻鐵、磷鐵進(jìn)行脫氧合金化
2 LF精煉
     LF精煉過程加石灰及螢石造渣,采用復(fù)合脫氧劑、碳化硅等進(jìn)行擴(kuò)散脫氧,出站前頂渣必須為白渣。鋼水成分、溫度調(diào)至合適范圍內(nèi)后,出站前喂入硅鈣線,喂線后進(jìn)行一段時間的軟吹氬處理,均勻鋼水溫度、成分,促進(jìn)夾雜上浮,確保鋼水質(zhì)量
3 連鑄
     連鑄過程全程保護(hù),結(jié)晶器內(nèi)加集裝箱鋼專用保護(hù)渣。該鋼種在澆鑄過程中易發(fā)生漏鋼事故,其原因為鋼中含有Cu,坯殼與結(jié)晶器銅板有一定的親合力,坯殼容易與銅板發(fā)生粘連,導(dǎo)致粘結(jié)漏鋼[1],且鋼中的Cu會使鑄坯表面產(chǎn)生裂紋,在拉速較高的情況下會造成裂紋性漏鋼。鋼中合金元素含量高,凝固過程鋼坯收縮率大,在坯殼與結(jié)晶器內(nèi)壁之間容易形成較大氣隙,阻礙坯殼傳熱,坯殼變薄,也會造成漏鋼。因此開澆或更換下水口時必須嚴(yán)格對中
避免偏流,澆鑄過程嚴(yán)格限制拉速不超過1.1 m/min,保護(hù)渣變性時及時換渣,并提高結(jié)晶器進(jìn)水溫度、縮減二次冷卻水量,對鑄坯進(jìn)行緩冷。
4 熱軋工藝 
    鋼坯熱送熱裝至1 500 mm熱連軋機(jī)組軋制。該鋼種Cu含量較高,加熱過程中易發(fā)生“銅脆”[2],即加熱時鑄坯表面易產(chǎn)生龜裂而造成成品板卷邊裂。因此加熱堅持“高溫快燒”原則,保證鑄坯在還原性或中性氛圍下加熱,加熱時加快升溫速度,提高加熱段溫度,防止過度氧化,減少Cu在晶界及鑄坯表面的富集,避免鋼在軋制時發(fā)生邊裂,并適當(dāng)降低均熱溫度。板坯的出爐溫度為:1 160~1 210 ℃,加熱時間不低于80 min。
該鋼種材質(zhì)較硬,且通常所軋制規(guī)格較薄,軋制過程中精軋機(jī)組軋制力及軋制電流較大,容易發(fā)生事故。因此適當(dāng)減小中間坯厚度,根據(jù)成品規(guī)格不同,中間坯厚一般選取在26~29 mm。帶鋼出精軋機(jī)組后立即以密集方式進(jìn)行水冷,前段加速冷卻,后段控制卷取溫度,卷取溫度為(620±15) ℃



無錫中瑞建:牌號——SPA-H集裝箱鋼板
                    化學(xué)成分C≦0.12  Si:0.25~0.75   Mn≦0.60  P:0.070~0.150  S≦0.035  Cu:0.25~0.55  Cr:0.30~1.25  Ni:≦0.65
                    力學(xué)性能厚度≦6.0mm   屈服強(qiáng)度:≧355  抗拉強(qiáng)度:≧490  延伸率:≧22  厚度≧6.0mm   屈服強(qiáng)度:≧355  抗拉強(qiáng)度:≧490  延伸率:≧15
                    用途SPA-H適用于制作集裝箱的側(cè)板和邊框等。
                    規(guī)格1.6-4*1120-1350*C

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