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化學反應而被腐蝕，但并不是在任何條件下都不能被腐蝕。因此在高強度堆焊耐磨板產品在加工作業(yè)過程中應采取一切有效措施，盡量避免銹蝕條件和誘因的產生。下面是兩種腐蝕的原因。
      一、化學腐蝕：
      1、表面污染：附著在工件表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉化為腐蝕介質，與高強度堆焊耐磨板件中的某些成分發(fā)生化學反應，產生化學腐蝕而生銹。
      2、表面劃傷：各種劃傷對鈍化膜的破壞，使碳化鉻保護能力降低，易與化學介質發(fā)生反應，產生化學腐蝕而生銹。
      3、清洗：酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留，直接腐蝕不銹鋼件(化學腐蝕)。
      二、電化學腐蝕：
      1、碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。
      2、切割：割渣、飛濺等易生銹物質的附著與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐。
      3、烤校：火焰加熱區(qū)域的成份與金相組織發(fā)生變化而不均勻，與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。
      4、焊接：焊接區(qū)域的物理缺陷(咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等)和化學缺陷(晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等)與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。
      5、材質：碳化鉻材質的化學缺陷(成份不均勻、S、P雜質等)和表面物理缺陷(疏松、砂眼、裂紋等)有利于與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。
      6、鈍化：酸洗鈍化效果不好造成高強度堆焊耐磨板表面鈍化膜不均勻或較薄，易于形成電化學腐蝕。

      7、清洗：存留的酸洗鈍化殘液與碳化鉻發(fā)生化學腐蝕的生成物與高強度堆焊耐磨板形成電化學腐蝕。

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