微合金化技術(shù)是最早應(yīng)用于6個(gè)厚Q345D圓鋼坯連鑄連軋流程的微合金化技術(shù)。通過(guò)大量的基礎(chǔ)研究和生產(chǎn)實(shí)踐，人們已認(rèn)識(shí)到在奧氏體中固溶度大、析出溫度低、對(duì)粗晶奧氏體再結(jié)晶的抑制作用小的特點(diǎn)，與6個(gè)厚Q345D圓圓鋼坯連鑄連軋流程加熱溫度低、加熱時(shí)間短、鑄造粗晶組織直軋的特點(diǎn)相適應(yīng)，特別是氮含量高的電爐――6個(gè)厚Q345D圓圓鋼坯連鑄連軋流程更有利于發(fā)揮釩的作用；已開發(fā)出屈服強(qiáng)度275～550MPa級(jí)的各種用途的低合金高強(qiáng)度6個(gè)厚Q345D圓鋼；發(fā)現(xiàn)了釩及其碳氮化物在6個(gè)厚Q345D圓圓鋼坯連鑄連軋流程上對(duì)組織超細(xì)化的作用，開發(fā)出鐵素體晶粒尺寸為3～4μm、屈服強(qiáng)度達(dá)550MPa級(jí)的超細(xì)晶高成形性結(jié)構(gòu)鋼。
采用微合金化技術(shù)可獲得較高的強(qiáng)度，但傳統(tǒng)流程上的V微合金圓鋼的主要強(qiáng)化機(jī)制是V(C，N)粒子的沉淀強(qiáng)化，在強(qiáng)度提高的同時(shí)韌性卻降低。通過(guò)研究6個(gè)厚Q345D圓鋼坯連鑄連軋V的固溶與析出規(guī)律，合理地控制連鑄和均熱工藝，可在6個(gè)厚Q345D圓鋼坯連鑄連軋鑄坯上獲得納米級(jí)V(C，N)析出物，并通過(guò)其細(xì)化晶粒的作用，獲得超細(xì)化組織，使產(chǎn)品在具有高的強(qiáng)度的同時(shí)具有良好的韌性。
雖然6個(gè)厚Q345D圓鋼坯連鑄連軋V微合金化技術(shù)已經(jīng)取得了長(zhǎng)足的發(fā)展，但在以后的研究中還需重點(diǎn)解決以下問(wèn)題：連鑄連軋V微合金鋼組織超細(xì)化的機(jī)理，一方面改善V微合金鋼的綜合性能，拓展V微合金鋼的應(yīng)用范圍，另一方面完善超細(xì)晶粒鋼的技術(shù)體系，使超細(xì)晶粒鋼實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
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