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1、因原始組織不良而導(dǎo)致的淬裂

（1）若低合金Q345D圓鋼的顯微組織具有嚴(yán)重的帶狀偏析或化學(xué)成分嚴(yán)重偏析，在淬火時會引起極大的組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力。再者，碳化物聚集處易發(fā)生過燒現(xiàn)象，因而使零件容易發(fā)生開裂。

（2）如果低合金Q345D圓鋼在淬火前殘余內(nèi)應(yīng)力較大，在淬火時容易造成開裂，出現(xiàn)該情況的零件，往往存在晶粒粗大，有魏氏組織等現(xiàn)象。

（3）零件經(jīng)一次淬火后若需返修，在第二次淬火前又未經(jīng)消除組織應(yīng)力，則有可能在第二次淬火中產(chǎn)生裂紋，其裂紋往往沿著第一次的淬硬層分布。

2、夾雜物導(dǎo)致的淬裂

如果零件內(nèi)夾雜物嚴(yán)重，容易造成應(yīng)力集中，淬火時將有可能產(chǎn)生裂紋。

3、原材料已有缺陷而導(dǎo)致的淬裂

如果原材料表面和內(nèi)部有裂紋，在熱處理之前未發(fā)現(xiàn)，有可能形成淬火裂紋。在金相顯微鏡下觀察，該裂紋兩側(cè)有脫碳層，且脫碳層中鐵素體的晶粒粗大。

4、淬火溫度不當(dāng)而造成的兩種淬裂

（1）儀表的指示溫度低于爐子實(shí)際溫度，使實(shí)際淬火溫度偏高，造成過熱淬火，導(dǎo)致零件發(fā)生開裂。凡過熱淬火開裂的顯微組織，均存在著晶粒粗大和粗大馬氏體，產(chǎn)生的裂紋主要以沿晶的形式存在。

（2）低合金Q345D圓鋼實(shí)際含碳量高于低合金Q345D圓鋼牌號所規(guī)定的含量，若按原牌號作正常工藝淬火時，等于提高了低合金Q345D圓鋼的淬火溫度，故容易造成零件過熱和晶粒長大，使淬火時應(yīng)力增大而可能引起淬裂。

5、零件外形對淬火裂紋的影響

零件幾何形狀不合理或截面過渡區(qū)厚薄相差較大，在淬火時均易因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，另外，若零件的鍛造流線分布不良，亦可能在淬火時造成淬裂缺陷。

6、機(jī)械加工缺陷導(dǎo)致的淬裂

由于機(jī)械加工不良，在零件表面留下了深而粗的刀痕，在淬火冷卻時，造成該處應(yīng)力集中而導(dǎo)致裂紋。

7、淬火時冷卻不當(dāng)而造成的淬裂

淬火時由于冷卻不當(dāng)，也會使零件發(fā)生淬裂事故。例如低合金Q345D圓鋼在淬火時有形成淬火裂紋的傾向。尤其當(dāng)碳含量處于上限以及零件直徑在7～8mm時易發(fā)生開裂。故淬火時選擇合適的冷卻介質(zhì)極其重要。另外，一些零件的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，截面尺寸變化又較大，如果冷卻劑選擇不當(dāng)，壁薄部位容易造成應(yīng)力集中而導(dǎo)致淬裂。

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